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天津友发源泰钢铁销售NM500耐磨板、42CrMo钢板、20CrMnMo钢板、Q345R钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等产品!
在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1 化学成分
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2 炉料
入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个人士是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到低点，耐磨钢板零割，回炉料就不会过剩。
3 熔炼
这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。
4 炉料与造型材料
要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。
造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。
5 铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，长兴耐磨钢板，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8°的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。
6 热处理
热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
7 切割与焊接
因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。
生产者要考虑的，耐磨钢板材料加工，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，大限度地出优质品，进而到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。
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耐磨性是决定冲压模具寿命的重要因素。耐磨性较差的是碳钢合金钢 - 高碳高铬钢 - 高速钢。 SKD11，D2，DC53，CrWMn，9CrWMn，Cr12WMoV，Cr12Mo1V1，A2，LD等冷作模具钢...冲压模具材质为钢，硬质合金，耐磨钢板，钢结硬质合金，锌基合金，低熔点合金，铝青铜，聚合物材料等。目前，冲压模具制造中使用的大多数材料主要是钢。常用的模具加工零件类型有：碳素工具钢，耐磨钢板，低合金工具钢，高碳高铬或中铬工具钢，中碳。合金钢，高速钢，基础钢和硬质合金，钢结硬质合金。
1.碳素工具钢:模具中使用的碳素工具钢为T8A，T10A等，具有加工性能好，价格低廉的优点。但是，淬透性和红色硬度差，热处理变形大，承载能力低。
2.低合金工具钢:低合金工具钢基于碳素工具钢，含有适量的合金元素。与碳素工具钢相比，淬火变形和开裂倾向降低，钢的淬透性提高，耐磨性也良好。用于制造模具的低合金钢包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代码CH-1），6CrNiSiMnMoV（代码GD）等。
3.高碳高铬工具钢:常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有良好的淬透性，淬透性和耐磨性，且热处理变形小。高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。然而，碳化物的偏析是严重的，耐磨钢板厂家，并且必须进行重复锻造（轴向钻孔，径向拉伸）和锻造以减少碳化物的不均匀性并改善性能。
4.高碳中铬工具钢:用于模具的高碳中铬工具钢包括Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV等，铬含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小。具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比，性能得到改善。
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耐磨钢板切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加热至蒸发温度并蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔被连续地形成为狭窄的宽度（例如，大约0.1mm）切割以完成材料的切割
二，耐磨钢板激光切割可分为激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制断裂四大类
1）耐磨钢板使用高能量密度激光束加热工件，温度迅速上升，材料的沸点在很短的时间内达到，材料开始蒸发形成蒸汽。这些蒸汽以高速率喷射，并且在喷射蒸汽的同时在材料中形成切口。材料的蒸发热通常很大，因此激光蒸发切割需要大的功率和功率密度。
激光蒸发切割通常用于切割非常薄的金属和非金属材料，例如纸，布，木材，塑料和橡胶。
2）耐磨钢板当激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）吹过与光束同轴的喷嘴，并且液态金属通过强大的气体压力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸发金属。所需的能量仅被蒸发和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。
3）耐磨钢板激光氧切割原理类似于氧炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属以引起氧化反应以释放大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，并且切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。
三，耐磨钢板分切主要特点分切窄工件变形小激光束聚焦成小光斑，使焦点达到很高的功率密度。此时，由光束输入的热量远远超过由材料反射，传导或扩散的部分，并且材料被快速加热到一定程度的蒸发以蒸发以形成孔。当光束与材料相对线性地移动时，孔连续地形成为窄宽度的狭缝。修剪受热量的影响小，并且工件基本上没有变形。
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